سلك تسخين حاصل على براءة اختراع
ZL 2016 2 0798237.3
نحن نختار مواد ذات جودة عالية ونراقب بدقة كل جانب من جوانب إنتاج أسلاك التسخين.
المزايا التقنية
نبذة عن إنتاج أسلاك التسخين لدينا
لضمان إنتاج عناصر تسخين تتحمل درجات الحرارة العالية، وتسخن بالتساوي، وتتمتع بعمر افتراضي طويل، وآمنة وموثوقة، نختار أجود المواد ونراقب بدقة جميع جوانب إنتاج أسلاك التسخين.

1. تحضير سلك التسخين
اخترنا سلكًا من سبائك النيكل والكروم يتميز بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية وموصلية كهربائية عالية، كمادة لسلك التسخين. أولًا، يُعالَج سلك سبائك النيكل والكروم المختار بعمليات سحب وتقويم لتحويله إلى شكل سلك رفيع.

2. طلاء السيليكون
يمر سلك التسخين عبر جهاز ميكانيكي لتوزيع خليط هلام السيليكا بالتساوي، مما يُغطيه. نضبط العملية وفقًا للاحتياجات المحددة لضمان تجانس سلك التسخين المغطى بالسيليكون.

3. معالجة السيليكون
يُخبز سلك التسخين المغطى بالسيليكون من خلال عملية معالجة، أو يُعالج في فرن ذي درجة حرارة ثابتة. خلال عملية المعالجة، يتفاعل السيليكون كيميائيًا، مما يُصلبه ويُشكل طبقة واقية تُغطي سلك التسخين. تُعزز هذه العملية مقاومة سلك التسخين لدرجات الحرارة العالية، وتضمن الالتصاق بين طبقة العزل وسلك التسخين.

4. طلاء السيليكون والتشذيب
يتم الاستمرار في تقليم سلك التسخين السيليكوني المعالج باستخدام أدوات ميكانيكية للتأكد من أن قطر وشكل سلك التسخين يقعان ضمن النطاق المحدد لضمان إمكانية تسخينه بالتساوي والحصول على توصيل كهربائي جيد.

5. فحص الجودة
يتم تبريد سلك التسخين السيليكوني المُجهز لفترة من الوقت، وإجراء فحص الجودة على سلك التسخين للتحقق مما إذا كان أدائه ووظيفته ضمن النطاق المحدد.

6. اصنع مكونات أسلاك التسخين
قم بقطع سلك التسخين إلى الطول المطلوب، ثم لفه بعناية حول اللوحة المقواة بألياف النايلون وقم بتوصيله بمكونات أخرى لإنشاء هيكل تسخين كامل.




